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新浦京赌场娱乐场西航“高线”研制技术达世界

2019-07-16 04:25

新浦京赌场娱乐场,现场是企业生产经营活动的重要场所,是企业提升竞争力的重要源泉。轧材生产线作为产品制造的最后一道程序,至关重要,是塑造产品品牌、打造实力晋钢的关键所在。轧钢厂认真落实集团“开展环境整治,建设美丽晋钢”的要求,由外到内、由表及里,对厂区进行了全方位整改,整治后的生产现场靓丽整洁,让人眼前一亮!

XAC's "High-speed Wire Mill" Technology Come Up to Advanced World Standard西安航空发动机有限公司郭旭之经过近20年的潜心开发与研制,我国高速线材精轧机设备从无到有,成功地走出一条"引进、消化、吸收、创新、出口"的产品开发之路,其研制技术目前已达到了世界先进水平。高速线材精轧机生产线是集现代轧钢技术和机械、电子、液压、气动、仪表于一体的技术密集型产品,其工艺复杂,技术精度高,制造难度大,世界上仅有少数几个国家能够生产。我国长期依靠进口高速度的精轧设备和备件,严重制约了国内冶金工业的发展速度。1985年,西安航空发动机有限公司开始致力于高速线材精轧机零备件、整机技术攻关与国产化研制工作,成为国内最早开发"高线"设备和冶金备件的企业。目前已组建起一个从产品制造、质量控制到设备安装调试、售后服务集科研、生产、供应、销售于一体的专业化生产厂。1993年初,西航首次为北京首都钢铁公司制造交付了2条设计速度为84m/s的高速线材生产线,并在首钢顺利投产,其性能指标达到或超过了国外同类设备的先进水平,实现了国内轧机制造技术的突破,结束了我国不能生产高速线材精轧机的历史;之后,西航又相继承接了江西新余、吉林通化、福建三明、山西海鑫等钢铁公司多条"高线"生产任务,均如期交付并投入生产;1996年11月,西航与北京钢铁设计院合作研制出了我国新一代高速无扭线材精轧机生产线并出口到意大利,这条生产线采用了多项国际领先技术,实现了高速线材精轧机设备的国产化。自1993年以来,西航与国内有关钢铁设计院联手,已成功为国内钢铁企业制造交付了30多条不同型号的高速线材精轧机生产线,并已形成了设计速度为65m/s、84m/s、90m/s、105m/s、135m/s的系列机型,其中,135m/s米的机型代表了国际"高线"的最高水平。随着高速线材精轧机生产技术的日趋成熟,除满足国内市场外,西航还先后为印尼、越南、菲律宾和泰国制造交付了多条高速线材精轧机生产线,其质量性能完全达到了国际同类设备的先进水平,从而结束了我国高线设备依赖进口的历史,同时也表明我国高速线材精轧机的研制技术已进入世界先进水平行列。西航制造的高速线材精轧机组具有技术先进、结构合理、性能稳定、轧制速度快、生产效率高等特点,且操作方便、易于安装和维修。多年来,西航在"高线"设备开发中获得了多项殊荣。1992年,公司获原冶金部高速线材精轧机机械备件国产化与创新一等奖,产品通过了IS09002质量体系认证;1996年,公司"高线"设备荣获国家科技进步一等奖,并被国家推荐为替代进口产品;1999年,为了满足国内钢铁工业提高线材的轧制速度及产量的急需,西航开发研制出了我国第一台高速线材吐丝机,其吐丝速度为135m/s,并在唐山钢铁有限公司高速线材精轧机生产线上一次试车获得成功,这项成果填补了国内冶金设备的空白,有效地满足了国内高速线材生产厂家技术改造和设备更新的需求。截至目前,西航生产的"高线"设备在国内市场竞争中独领风骚,销售量多年来位居国内同行业之首,市场占有率已达到75%以上,产品具有很高的知名度和信誉度。

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